После отверждения мастика представляет собой резиноподобный, водостойкий, эластичный и прочный материал с отличной адгезией к бетону, цементно-песчаному раствору, металлам, дереву, кирпичу, оштукатуренным поверхностям.
Отвержденная мастика является стойкой к воздействию эксплуатационных факторов в диапазоне температур от –60 до +700С. Наносить на сухую, очищенную поверхность. В зимнее время исключить попадание льда на рабочую поверхность. Окрашивание поверхности отвержденной мастики не требуется.
Основные свойства мастики
Наименование показателя |
Норма по ТУ |
Фактическое значение |
Жизнеспособность при 230С, час |
не менее 2 |
3,5 |
Условная прочность в момент разрыва при 200С, |
не менее 0,2 |
0,4 |
Относительное удлинение в момент разрыва при 200С, % |
не менее 500 |
500 |
Относительное удлинение в момент разрыва при -500С, % |
не менее 100 |
110 |
Характер разрушения |
когезионный |
когезионный |
Сопротивление текучести, мм |
не более 2 |
0 |
Рабочий диапазон температур нанесения, 0С |
-10 - +40 |
-15 - +40 |
Консистенция, мм |
не менее 15 |
25 |
Модуль упругости при +230С, МПа |
0,1-0,4 |
0,2 |
Модуль упругости при -200С, МПа |
не более 0,4 |
0,3 |
Плотность, кг/м3 |
1500 |
1500 |
Прогнозируемый срок службы, год |
10 лет |
Комплектность мастики. Мастика ТЭКТОР® 201 поставляется в виде комплекта из двух компонентов. Компонент №1 – наполнитель - густая паста белого цвета. Компонент №2 – вязкая жидкость светло-жёлтого или чёрного цвета, расфасованная в пластиковые контейнеры с герметичной крышкой. Весовое соотношение обеспечивается при фасовке компонентов на заводе-изготовителе.
Подготовка мастики к работе. Снять крышки с ведра компонента №1 и с контейнера компонента №2. Тщательно перемешивая, вылить весь компонент №2 из контейнера в ведро с компонентом №1 и перемешать до получения однородной массы. В процессе перемешивания компонентов, мастика становится менее густой и вязкой. При необходимости получения малых объемов мастики следует перемешать 9 весовых части компонента №1 с одной весовой частью компонента №2, после плотно закрыть контейнер с компонентом №2.
Нанесение мастики. Мастика должна наноситься слоем не менее 3-5 мм. Минимальная допустимая ширина шва между панелями 10 мм. Оптимальное соотношение глубины шва к его ширине 1:3, но глубина шва не должна превышать 8 мм. Расчет расхода мастики на 1 м. пог. рассчитывается по формуле М=btV (кг/п.м.), где t – толщина слоя герметика (м), b- ширина шва (м), V – удельный вес (кг/м3).
Меры безопасности. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 неотвержденная и отвержденная мастика ТЭКТОР® 201 относится к малоопасным веществам. Мастика и ее компоненты относятся к трудногорючим, невзрывоопасным материалам, которые горят только при внесении в пламя. Компоненты мастики способны при длительном контакте с кожей вызывать дерматиты, поэтому при работе следует избегать прямого контакта с кожей (работать в резиновых перчатках). При попадании компонентов на незащищенную поверхность кожи их следует смыть сначала уайт-спиритом, а затем теплой водой с мылом.
Условия транспортировки и хранения. Компоненты мастики перевозят любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги и нарушение герметичности тары с компонентом №2.
При минусовой температуре, после транспортировки, компоненты мастики следует поместить в тёплое помещение (+20ºС) на 1 сутки.
Компоненты мастики хранят в таре изготовителя при температуре, не превышающей 30ºС, в условиях, исключающих контакт с влагой и воздействие прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в заводской таре при условии выполнения указанных выше условий составляет 9 месяцев.
Сертификаты: Свидетельство ЕВРАЗЭС № RU.77.01.34.008.E.001156.02.13 от 07.02.2013г.,
Сертификат соответствия № PОСС RU.АГ79.Н03287 срок действия с 15.02.2013 по 14.02.2016г.
пн-пт 8:00-17:00, без перерыва